Als führender Hersteller von Elektro- und Verbrennungsmotoren sowie den dazugehörigen Schlüsselkomponenten für Powersportsfahrzeuge sind wir stolz darauf, mit innovativen Technologien und modernen Anlagen hochwertige Antriebssysteme herzustellen. Unser Credo ist es, das technisch Machbare immer wieder neu zu definieren und unsere Systeme und Technologien den Anforderungen anzupassen.
Unsere Mitarbeiter:innen sind unser kostbarstes Kapital. Mit ihrem Wissen und ihrer Kompetenz tragen sie dazu bei, dass wir unseren Kund:innen immer die bestmöglichen Lösungen bieten können. Wir legen großen Wert auf die kontinuierliche Aus- und Weiterbildung unserer Mitarbeiter:innen, damit sie immer auf dem neuesten Stand der Technik sind und ihre Fähigkeiten optimal einsetzen können.
Unsere hochmodernen Anlagen sind mit den neuesten Technologien ausgestattet und garantieren eine beispiellose Präzision und Qualität bei der Fertigung unserer Produkte. Wir sind stolz darauf, dass wir unsere Produktionsprozesse auf Nachhaltigkeit und Umweltfreundlichkeit ausrichten, um unserer Verantwortung gegenüber der Umwelt gerecht zu werden.
Unsere Antriebssysteme zeichnen sich nicht nur durch ihre technische Innovation aus, sondern bieten auch unseren Kund:innen ein einzigartiges Fahrerlebnis. Unsere Produkte bieten sowohl Leistung als auch Zuverlässigkeit und Komfort und ermöglichen vielfältige Anwendungen.
Unsere Fertigungsabteilung besteht aus vier Geschäftsbereichen: Kurbelwellen, Turbolader und Pleuel, Zylinderblöcke und -köpfe, Kleinserien, Flugmotoren, Prototypen- und Werkzeugbau. In jeder dieser Einheiten arbeiten erfahrene Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter mit modernsten Technologien und Produktionsmethoden, um die höchste Qualität unserer Produkte zu gewährleisten.
Unsere Fertigungsabteilung ist ein entscheidender Faktor für unseren Erfolg und wir sind stolz auf die herausragende Qualität unserer Produkte sowie die engagierte Arbeit unserer Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter.
Kurbelwellen
Die Produktion von Kurbelwellen ist eine essentielle Komponente unserer Motoren und erfolgt mit äußerster Präzision. Unsere Expert:innen besitzen umfassendes Fachwissen und jahrelange Erfahrung, um sicherzustellen, dass jede Kurbelwelle den höchsten Standards gerecht wird.
Zylinderblöcke und -köpfe
Die Produktion der Zylinderblöcke und -köpfe bildet das Fundament für unsere Motoren. Hier werden die Gehäuse hergestellt, die die Komponenten unseres Motors aufnehmen und zusammenhalten. Wir legen einen besonderen Fokus auf höchste Qualität und Präzision, um sicherzustellen, dass unsere Motoren zuverlässig und langlebig sind.
Turbolader und Pleuel
Die Produktion der Pleuel und Turbolader ist ebenfalls von enormer Bedeutung für unsere Motoren und erfordert höchste Präzision und Sorgfalt. Unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter arbeiten mit modernsten Maschinen und Technologien, um sicherzustellen, dass jedes einzelne Pleuel den Anforderungen unserer Kund:innen gerecht wird.
Kleinserien, Flugmotoren, Prototypen- und Werkzeugbau
In unserem Bereich der Sonderfertigung legen wir großen Wert auf Flexibilität und Anpassungsfähigkeit, um spezielle Anforderungen für z.B. unsere Flugzeugmotoren zu erfüllen. Zudem arbeiten wir eng mit unserer Entwicklungsabteilung zusammen, um Prototypen zu entwickeln, die den anspruchsvollen Anforderungen gerecht werden.
In unserer Montageabteilung in Gunskirchen setzen wir auf modernste Technologien und hochflexible Mitarbeiter:innen, um eine breite Palette von Verbrennungs- und Elektromotoren zu montieren.
Unsere erfahrenen Teams sorgen dafür, dass jeder Motor nach den höchsten Standards industrialisiert und montiert wird, ganz gleich, ob es sich um unsere kleinen agilen Kartmotoren, Motoren für Can-Am ATV & SSVs, Can-Am 3-wheel vehicles & Motorcycles oder um leistungsstarke Motoren für Boote oder Sportflugzeuge handelt.
Unsere hochmodernen Produktionsanlagen sind nahtlos mit unseren IT-Systemen verbunden und erfassen jeden Arbeitsschritt, um eine lückenlose Rückverfolgbarkeit und Qualitätssicherung zu gewährleisten.
Unsere Montagemitarbeiter:innen werden durch Assistenzsysteme unterstützt, um sicherzustellen, dass jeder Montageschritt genau und präzise ausgeführt wird.
Ein herausragendes Beispiel für unsere modernen Anlagen ist unser automatisiertes Kamerasystem mit künstlicher Intelligenz, der "Final Inspector". Dieses System gewährleistet eine umfassende Inspektion und Bewertung jedes Details des Motors, um höchste Qualität und Zuverlässigkeit zu gewährleisten.
An unserem Standort in Gunskirchen montieren wir Motoren für eine Vielzahl an Anwendungen, darunter Can-Am 3-wheel vehicles & Motorcycles wie den Can-Am Spyder, Sea-Doo PWCs, Ski-Doo Schneemobile und Motoren für Sportflugzeuge. Unsere Mitarbeiterinnen und Mitarbeiter sind bestens ausgebildet und verfügen oft über langjährige Erfahrung in der Montage von Motoren für jede spezifische Anwendung.
Unsere Montageabteilung spielt eine entscheidende Rolle bei der Gewährleistung der Qualität unserer Motoren. Wir setzen hohe Standards und führen strenge Qualitätskontrollen durch, um sicherzustellen, dass jeder Motor unseren Kund:innen das Höchstmaß an Leistung und Zuverlässigkeit bietet.
Wir sind stolz auf unsere Montageabteilung und schätzen das Engagement unserer Mitarbeiter:innen. Kontinuierliche Verbesserung und Innovation sind für uns von zentraler Bedeutung, um sicherzustellen, dass unsere Montageprozesse stets auf dem neuesten Stand der Technik sind und wir unseren Kund:innen die besten Motoren liefern.
Die von BRP-Rotax entwickelten effizienten Elektroantriebe werden bis 2026 ein Fahrzeug in allen Produktkategorien antreiben. Sie bestehen aus einem Elektromotor, einer Leistungselektronik, einer elektronischen Steuereinheit und gegebenenfalls einem Getriebe.
Basierend auf unserer langjährigen Erfahrung in der Industrialisierung von Kernkomponenten haben wir die Produktion von Stator, Rotor und Gesamtmotor am Standort Gunskirchen integriert. Dabei kommen modernste Fertigungs- und Automatisierungstechnologien zum Einsatz, die unsere bestehenden Systeme und Prozesse ergänzen.
Unsere Fertigung und Montage wird von unserer Qualitätsabteilung und Instandhaltung unterstützt, um einen reibungslosen und effizienten Produktionsprozess zu gewährleisten.
Qualitätsabteilung
Unsere Qualitätsabteilung nimmt eine zentrale Rolle bei der Gewährleistung der Qualität unserer Produkte ein. Sie überwacht sorgfältig unsere Produktionsprozesse und überprüft die Ergebnisse, um sicherzustellen, dass unsere Motoren und Komponenten den höchsten Standards entsprechen. Unser Ziel ist es, unsere Kund:innen mit Produkten von höchster Qualität zu beliefern, die zuverlässig und langlebig sind.
Instandhaltung
Unsere Instandhaltungsabteilung trägt die Verantwortung für die Wartung und Reparatur unserer Produktionsanlagen und Maschinen. Sie stellen sicher, dass unsere Anlagen stets in einem einwandfreien Zustand sind, um maximale Effizienz und Produktivität zu gewährleisten. Darüber hinaus arbeiten sie eng mit unseren Produktionsteams zusammen, um bei Bedarf schnelle Reparaturen durchzuführen und Ausfallzeiten zu minimieren.
Shopfloor-IT
Unsere Abteilung Shopfloor IT ist für die IT-Systeme in unseren Produktionsanlagen verantwortlich. Ihr Ziel ist es sicherzustellen, dass unsere Anlagen nahtlos vernetzt sind und Echtzeitinformationen bereitgestellt werden, um unsere Mitarbeiter:innen bei der Ausführung ihrer Aufgaben optimal zu unterstützen. Darüber hinaus entwickeln sie innovative Lösungen, um unsere Prozesse kontinuierlich zu verbessern und die Effizienz zu steigern.
Unsere Support-Abteilungen arbeiten eng zusammen, um sicherzustellen, dass unsere Kund:innen mit unseren Produkten vollkommen zufrieden sind. Wir streben nach kontinuierlicher Verbesserung und Innovation. Die Support-Abteilungen sind immer am neuesten Stand der Technik.
Die Industrialisierung von Produktionsprozessen ist eine der zentralen Stärken unserer Fertigungs- und Montageabteilungen, und unsere engagierten Ingenieur:innen sind für die kontinuierliche Planung, Gestaltung und Optimierung unserer Leistungserstellungsprozesse verantwortlich. Wir setzen dabei auf eine Vielzahl modernster Technologien wie kollaborative Roboter, Visionssensoren und künstliche Intelligenz, um verschiedene Fertigungs-, Montage- und Logistikprozesse voranzutreiben.
Die Eingangslogistik wird durch Just-in-Time-Lieferungen und Zeitfenstermanagement gesteuert. Unsere standardisierten Behälter werden in unseren Lagern nach dem Prinzip "First In, First Out" und in bestimmten Mengen mit Unterstützung eines computergestützten Systems geführt. Alle Materialanforderungen der Produktion werden elektronisch und papierlos übermittelt. Die entsprechenden Lieferungen erfolgen taktgenau und werden ohne Einsatz von Gabelstaplern direkt in die Produktion gebracht. Der Transport der Fertigwaren erfolgt vollautomatisch durch fahrerlose Transportsysteme.
In unserem Werk in Querétaro arbeiten rund 1.000 Mitarbeiter:innen an der Motorenmontage, Getriebemontage und Aluminium- und Kurbelwellenfertigung für unsere Rotax ACE Motoren für:
